맨위로

창호기계 응급조치 및 관리사항

home > 제품소개 > 창호기계 응급조치 및 관리사항

※ 기계 구입 및 A/S 문의는 본사 및 해당지역 공장 및 영업소로 연락바랍니다.
※ 저희가 생산하는 모든 가공품은 100% 자체가공하며 무슨부품이든 조작이 가능합니다
we've been manufacturing all products clearly(100%)
by ouro wn technology and every product is easy to handling

용접기류


(4P, 2P, T ╋자, 다용도, H형 2P용접기)

1. 유니트의 AIR 압력은 6kg/㎠ 이상이 되도록 유지할 것
2. 유니트의 수분은 수시로 제거한다.
3. 슬라이드 레귤레이더 압력은 3.5~4kg/㎠에 맞추어져 있 음을 확인한다. (슬라이드 압력이 높으면 용접시 자재 밀 림 현상이 일어난다.)
4. 열판의 온도는 지역에 따라 편차는 있지만 280℃~300℃ 에 좌,우 온도계를 설정한다.
5. 부분적으로 갑자기 동작이 되지 않을시엔 AIR 배관부위 에 있는 SOL밸브를 점검한다. (밸브에 부착되어 있는 수동동작 버튼으로 작동유무를 확 인한다. 무리한 동작이 계속적으로 진행시 밸브 CORE가 손상된다.)
6. 가열타이머 및 냉각타이머는 창호제품의 강도에 큰영향을 줌으로 적절한 위치에 맞춘다. (P.V.C 프로파일 종류에 따라 설정온도가 다름)
7. 기계동작순서
①전 원을 켜고 AIR를 유니트에 체결하고(압력 6kg/㎠ 확인) ②프 로파일 자재의 종류별 설정치를 입력한다.(가열, 냉 각 타이머 조절 온도계확인)
③조 작 BOX내 자동으로 설정하고 제작할 창치수를 눈금 자에 맞춘다.
④FOOT S/W를 한번 밟으면 기준판 상승안(쪽자재투입) 두번 밟으면 착탈부 전진(안쪽자재 밀착부 확인) / 좌,우 자재투입(정확히 투입) 세번 밟으면 좌, 우 크램프가 내려오면서 설정한 타이머 로 자동 용접 (동작이상 발견시엔 비상정지 S/W를 누름 = 원위치)

절단기류


(45도양면, 45,90도 양면, G/B양면, V홈등)

1. 유니트의 AIR 압력은 6kg/㎠ 이상이 되도록 유지할 것
2. 유니트의 수분은 수시로 제거한다.
3. 절단톱의 절단속도가 적절한 속도인지를 확인한다.
4. 톱날의 사용 교환주기를 수시로 체크한다.
5. 작업량에 따라 기계내부 및 스크랩은 수시로 제거한다.
6. 결선위치가 잘못되어 톱날이 반대로 회전하는 수가 있으니 결선시 주의를 요함(380V 삼상)
해결 : 두선의 위치를 바꾸어 결선하면 정위치 회전.
7. 작동중 크램프가 해제되지 않을시 해결방법
① 슬라이드가 후진시 이물질에 의해 완전히 후진하지 못해 리미트 또는 센스에 접촉치 못하여 다음동작이 작동 되지 않을 때 해결 : 스크랩제거 및 몸체 안(슬라이드 작동부)청소
②센 스 또는 리미트 스위치가 고장일 때
해결 : 교환할 것
8. 카운트에 절단할 치수를 모두 절단 했을때는 카운트 RESET를 누르고, 다음의 절단수량을 셋팅할 것
※ 위와같이 하지 않았을 시 기계가 작동하지 않음
9. 2m이상되는 프로파일 절단시는 중간로라를 반드시 자재 받 침판과 동일하게 세워서 절단치수 오차가 발생하지않 도록 주의한다.
10. FOOT S/W를 한번 밟으면 톱날이 전진하여 자재가 절단되 고, 절단이 끝나고 FOOT/S/W를 놓으면 톱날이 후진하고, 완전히 후진하면 크램프가 해제한다.(톱날 회전시 항상 주의 할 것)